0372-2652777 / 15637249999
聯系我們
地址:安陽市龍安區馬投澗鄉李葛澗村西500米
電話:0372-2652777
聯系人:劉經理
手機:15637249999
傳真:0372-2652666
網址:www.thecoloniesdc.com
當前位置:首頁 > 新聞中心> 行業新聞
高錳鋼的熔煉工藝守則

1、適用范圍


本工藝守則適用于中頻爐(堿性爐襯)熔煉澆注高錳鋼、超高錳鋼錘頭,襯板及齒板等高沖擊耐磨鑄件。


2、作前的準備


(1)操作工在進人工作崗位前首先要穿戴好勞動保護品;(2)準備好各種工具:樣杯、取樣工具、打渣耙子、搗料桿;(3)造渣劑、集渣劑、變質劑、脫氧劑、調整成分合金必須烘烤干燥;(4)檢查鋼水包,爐體狀態,均應完好;(5)稱重器具應符合使用要求;(6)檢查測溫儀處事良好狀態;(7)檢查中頻爐設備,使其保持正常運轉。


3、化學成分(3)


3化學成分(%

圖片

4、原材料


(1)回爐料  回爐料使用同牌號的廢鑄件,澆冒口,同牌號的“鑄余”,按牌號嚴格區分存放,不允許有粘砂.如果帶有粘砂,應做必要的技術處理后入爐,塊度最大不超過300mm。

(2)廢鋼  必須是干凈碳素鋼,對化學成分要求P<0.03,S<0.03,Si<0.4%,并保持鋼料于燥,使用前取代表性廢鋼化驗復檢,作為配料計算依據。

(3)鐵合金  每批鐵合金進廠必須附有廠家提供的合格證,并化驗復檢,合格后入庫;每批鐵鐵合金必須根據不同牌號、不同批次分開堆放作好明確標識。

(4)造渣劑  造渣劑選擇為CaOCaF2粒度≤20mm,必須保持干燥;須用厚塑料袋密封存放,不得破損;使用前轉入專用密封容器,取用完立即密封好。

(5)脫氧劑:①硅鈣(Ca-Si)合金,含Ca28-31,含Si60,粒度,塊3-8mm,70-1mm;②純鋁,按GBll96-83國標中一級要求采購,形狀,鋁絲或鋁塊。

(6)變質劑稀土硅鐵合金l#(20-22Re),按GB4137-84國標中FeSiRe21標準采購,粒度0.5-5mm,使用前必須烘烤干燥。


5、配料


(1)高錳鋼、超高錳鋼配料規定:回爐料(本鋼種)的加入量不得超過總鋼水量30%;其余新爐料70%,不得使用粘砂嚴重,帶油污、泥砂嚴重的爐料。必要時須采取技術處理后使用。(2)操作人員要清楚掌握爐料的化學成分:回爐料、廢鋼、各種鐵合金等,不得使用沒有化驗分析過的爐料。(3)要掌握好熔煉過程各元素的燒損和控制回收技術。(4)根據上述要求,應進行認真的配料計算,并結合爐前化驗結果不斷提高控制化學成分的操作水平。


6、熔煉工藝


1)裝料

(1)裝料操作無論冷料熱料都應輕輕放入爐內,以防沖擊損傷爐襯。

(2)裝料順序:①底部先加入2(鋼水重量的百分比)、粒度≤20mm的底渣,底渣CaO80,CaF220%;②廢鋼-回爐料鉬鐵-高碳鉻鐵-高碳錳鋼(減去預脫氧所需之余量),隨爐加入;③電解錳-合金化時加入;④鈦鐵-出鋼前經脫氧后加入;⑤變質劑-出鋼后鋼水包中加入。

(3)裝料原則:底渣上先裝小料或熔點低的料,以盡快形成熔池,大塊回爐料置于坩堝的中部或中上部,有利于順利熔化,裝料應“下緊上松”,大小搭配,密實,防止搭橋,便于捅料。


2)熔化

(1)開始送電58分鐘內供電60%左右功率,待電流沖擊變穩定后,將功率調大快速熔化。熔化過程中為防止鋼料“架橋”應不斷捅料,陸續加料,直到全熔。(2)底渣熔化,鋼液表面形成適當的渣層覆蓋,可減少熱損失、保護鋼液面,減少金屬氧化吸氣,還能部分脫P、脫S;隨時觀察,用CaF調整渣的粘稠度至正常。(3)整個熔煉過程,不允許鋼液面裸露在空氣中,如有裸露應及時添加一些堿性渣將其覆蓋。(4)爐料化清后,1400℃時,用集渣劑扒凈熔渣,重新造堿性渣、升溫。(5)當鋼液溫度升到1540℃時進行預脫氧,預脫氧先加高碳錳鐵0.2%,再加Ca-Si0.1(鋼水重量的百分比),(如需調硅,可先加高碳錳鐵0.1%,再加硅鐵0.05-0.1%,最后加Ca-Si0.1);加入順序:先MnSi,再Ca-Si,以減少夾雜物,凈化鋼液。(6)預脫氧后可取熔畢樣送化學分析,取樣前對鋼液進行攪拌,探爐底,確認各種爐料(尤其是高熔點鐵合金)全部化清,再取樣送分析(全分析);化學分析取樣部位:插到鋼液深150mm左右處(化學分析取樣注意點下同)。


3)精煉—脫氧,升溫,合金化

(1)升溫、脫氧:在升溫過程中不斷調正堿性渣的粘度,觀察渣的流動性和熔點,并在渣面上加少許Ca-Si(加入量為0.1%—0.2),或其他Fe-Si粉、AL粉對鋼液擴散脫氧(調正渣的粘度也可用少量CaF2或耐火磚廢碎塊粒)。

(2)合金化:溫度升高后,1540℃可合金化加電解錳,應該分期分批逐次加入,每次的加入量和熔化速度相匹配,不可因加入量過大,容易“沉底”,造成成分控制偏差,加入的合金不要與渣液相接觸,否則影響回收率。

(3)加電解錳時,先期只加入粗算量的85-90%,待第一次化驗結果出來后再計算,決定還加不加或加多少。

(4)電解錳加完后,進行攪拌鋼液,使之均勻;取樣,根據結果做最終調正。電解錳必須在出鋼前8分鐘內加完,如果鋼液溫度已到出鋼溫度則必須降低功率,待合金元素加完再調正溫度出鋼。鈦鐵一經脫氧后,出鋼前2分鐘加入。

(5)當鋼液溫度達1500℃左右時,應繼續對渣面進行擴散脫氧(并根據需要決定是否換渣),使渣的顏色變淺、變白,合金元素調整完畢,溫度合適,進行終脫氧,插AL0.10(鋼水重量的百分比),繼續送電2分鐘即可出鋼。


4)出鋼

(1)出鋼前要求:化學成分合格,脫氧良好(取樣看脫氧),出鋼溫度15201550℃。采用測溫槍測溫度,爐前不好測溫時,可以用爐前讀秒法,結膜時間控制在20-24秒,溫度為1380-1420℃。(2)鋼水包提前清理干凈,烘烤至紅色≥700℃。(3)停電出鋼。(4)鋼渣混出,鋼水包內放置經烘烤過的0.2Ca-Si0.3%稀土硅鐵合金(加入量為鋼水重量的百分比);Ca-SiCa28%~31%,含Si60%,粒度38mm;稀土硅鐵合金1號,含20%~22Re,粒度0.55.0mm;均用沖入法變質處理。(5)變質后鋼水鎮靜48分鐘(最好控制在56分鐘)。(6)鎮靜后取成品樣化學分析。再次檢查鋼水脫氧情況,觀察脫氧是否良好,脫氧良好時圓杯試樣應收縮凹形狀,否則需要進行一次插AL()脫氧,加入量0.15%~0.25(鋼水重量百分比)。(7)澆注時對鋼液面進行擋渣澆注。高錳鋼鑄件的冶煉方法:用廢鋼、錳鐵、鉻鐵為原料,用中頻感應電爐冶煉,首先加廢鋼,熔化后加鉻鐵,全部熔化后加錳鐵,溫度升到15801600℃停爐,出爐溫度在15201560℃之間,澆包內放鋁0.05%~0.10%脫氧,然后進行澆注,澆注溫度在14101450℃之間。


5)澆注

(1)掌握好鋼水鎮靜47分鐘(最好控制在56分鐘)內開始澆注,如鋼水包內鎮靜超過10分鐘,需增加插鋁0.1%脫氧。

(2)澆注溫度:大錘頭,大襯板(高錳鋼)澆注溫度為1395-1415℃;消失模生產的鑄件澆注溫度為1430-1450℃。(3)澆注速度:慢--慢,充型中期澆注速度快,后期應慢一些。(4)注意型內擋渣措施。(5)及時補澆冒口和砂型引氣,點火。


6)高錳鋼鑄件開箱時間

高錳鋼鑄件澆注后要適時松箱,以免阻礙鑄件收縮。高錳鋼鑄件導熱性能差,收縮大,鑄態強度低,鑄造應力大所以落砂出箱時間要比碳鋼長。中小件412小時,大型件1430小時。


7)高錳鋼鑄件澆冒口切割及鑄件焊補

(1)切割:高錳鋼鑄件澆冒口采用可移動的懸掛式砂輪機切割;許多單位習慣用氧乙炔切割,最好在熱處理后一次快速切割,以減少鑄件裂紋,防止碳化物重新析出;切割時要把鑄件浸在水中,只露出需要切掉的部分;如果不能浸水中,應該采用流動的水對切割過的部分及時進行冷卻。被切割的表面應再打磨35毫米,把切割時產生的微裂紋和受熱影響區組織性能變壞的金屬層磨掉。

(2)焊補:高錳鋼可以焊補,為使補焊后部位的金屬仍然得到奧氏體在組織,采用MnC比要高并含鉬的焊條:可以用交、直流焊接,由于藥皮中含錳高,焊接時黃煙大,要注意環保。焊補前要把需焊處清理干凈,磨掉所有微裂紋;焊條直徑應小,使電流盡量小,采用短弧焊保證焊透并減少熱影響區的寬度和深度。

(3)直流焊接中,焊條應接電源正極,焊件必須有效地接地。反接鑄件受熱嚴重,難以焊透;交流焊接,其空載電壓應不低于70伏。


高錳鋼焊補前已經水韌處理,焊補前不可預熱;為減少熱影響區采用斷續分段焊補,每段長5060毫米,分散焊補的熱量。每焊一段立即錘擊焊接金屬,使錘擊產生的壓應力和焊后冷卻產生的拉應力互相抵消。


分享到:
點擊次數:  更新時間:2023-2-21 15:54:43  【打印此頁】  【關閉
安陽市飛越實業有限責任公司版權所有 2018  技術支持:安陽中飛網絡 豫ICP備19038014號 豫公網安備 41050602000064號
国产三级精品三级在线专1